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      pp風管的沖切法

      作者: 點擊:328 發表時間:2021-08-27

        pp風管是為空A氣循環而開發的設備,可以減少空氣中的有害氣體。該管道的生產要求非常嚴格,它的每一道工序都嚴格把關。有嚴格的證明。成品材料生產時,進入工廠時應嚴格按照規定進行工序。pp風管的沖切法是在壓機上用模具切割管材。下面, 就讓我們來具體了解一下它的沖切法吧。

        1、沖切過程

        顯示在管道沖孔過程中。當壓力機滑塊下降時,切削刃尖與管壁接觸,導致管壁彈性變形。隨著刀具不斷向下運動,壓力逐漸變大。當壓力達到-一定值時,葉尖與pp風管壁接觸處的材料發生塑性變形,葉尖開始擠壓材料。隨著葉尖受壓程度的增加,出現應力應變高度集中,導致材料瞬間脆性斷裂,葉尖進入管腔。然后,刀具的側邊和陰模的側面開始切割管壁,直到管道完全切斷。

        為了減少pp風管的壓扁現象,通常會將陰模做成一個小桃子的形狀,這樣在沖孔之前,管材在左右陰模的夾持下會發生一定的反向變形(管壁 上部突出),然后用刀具進行沖孔,這樣可以減少管材被刀具壓扁的缺陷。

        通過對管材沖孔工藝的分析,可以看出管材切割時切屑向內形成。此時凹模無法承受剪切作用,此時出現pp風管壓扁現象,應盡量縮短此工序。為此,刀具的曲線形狀需要做得又細又長,但強度差容易斷裂。如果刀片形狀又寬又短,刀具強度好,但切屑容易向內形成,使壓扁現象嚴重。不利于pp風管的沖孔和切割工藝。因此,合理確定刀具曲線的形狀和尺寸。是沖切方法成敗的關鍵。

        2、切刀形狀及尺寸

        如刀具類型所示,切削刃的前端做成寬度為30的尖劈,尖劈的背面做成-定形狀的曲線。需要在設計pp風管的曲線形狀時,考慮了以下因素:芯片力求向外成型,減少壓扁;刀具要有足夠的強度;曲線形狀應易于打磨。目前生產中使用的切割曲線多為弧形,不僅容易打磨,而且能更好地滿足沖壓要求,取得良好的效果。實踐證明,雙圓弧刀具優于單圓弧刀具。這是因為在雙圓弧刀具對所有東西進行沖孔時,約有1/4的pp風管上部廢料被切掉,落入管腔,有利于后續的沖孔工作。

      pp風管

        關于pp風管的沖切法今天小編就介紹到這里了。在我們生活中使用它,大多都是輸送空氣的,而且還都是從室內與室外做交換的管道。這種通風管不容易老化,也不易被腐蝕,質量有強大的保證性,尤為重要的一點就是,它的安裝方便,連接簡便,整體形狀比較美觀。


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